0.1-0.4mpa PSA-Systeme zur Erzeugung von Stickstoff, N2-PSA-Systeme mit Schieberegler

PSA-Stickstoffgenerator 5 Nm3/H - 3000 Nm3/H 95 % bis 99,9995 % 0,1 MPa bis 50 MPa

Der PSA-Sauerstoffgenerator ist ein automatisches Gerät, das Sauerstoff aus der Luft abscheidet. Entsprechend der Leistung des Molekularsiebs erfolgt die Adsorption bei steigendem Druck und die Desorption bei sinkendem Druck. Die Oberfläche, die innere Oberfläche und das Innere des Molekularsiebs sind mit Mikroporen gefüllt. Stickstoffmoleküle haben eine schnellere Diffusionsrate im Molekularsieb, während Sauerstoffmoleküle eine langsamere Diffusionsrate haben. Sauerstoffmoleküle werden am Ende des Prozesses im Absorptionsturm angereichert. Der Sauerstoffgenerator ist nach dem Funktionsprinzip PSA (Pressure Swing Adsorption) aufgebaut und wird durch zwei Absorptionstürme komprimiert, die mit Molekularsieb gefüllt sind. Die beiden Absorptionstürme werden von Druckluft (zuvor gereinigt von Öl, Wasser, Staub usw.) durchströmt. Während einer der Absorptionstürme Sauerstoff produziert, gibt der andere Stickstoffgas an die Atmosphäre ab. Der Prozess erfolgt zyklisch. Der Generator wird von einer SPS gesteuert.

1. Fortschritt
Der Rohstoff für den PSA-Sauerstoffgenerator ist Luft, Sauerstoff wird vor Ort produziert und verwendet. Kein Transport oder Befüllen erforderlich.
Fortschrittliche SPS-Touchscreen-Steuerung und -Anzeige, vollautomatischer Betrieb, kann unbemannt betrieben werden.
2. Wirtschaftlich
Der PSA-Sauerstoffgenerator basiert auf physikalischen Prinzipien, Luft als Rohstoff, geringe Kosten, wirtschaftlich und umweltfreundlich.
3. Sicherheit
Die PSA-Technologie produziert Sauerstoff durch physikalische Methoden bei normaler Temperatur und niedrigem Druck. Keine Transportverbindung reduziert

Spezifikationen für mobile Stickstoffgasgeneratoren:

Anwendung

Hauptsächlich verwendet für Stahlherstellungskonverter, Hochofenoberteil, Kohlenstaubeinblasung in Hochöfen, Stranggießen und -walzen, Stahlanlassen, Beseitigung von Spannungen, Alterung und Abschreckung, Aufkohlen, Kohlenstoff- und Stickstoffdurchlässigkeit, Weichnitrieren, Vakuumhärten, stickstoffbasierte Atmosphäre, Wärmebehandlung wie Stickstoffquelle, Gasschutzschweißen und Pulvermetallurgie-Sinterprozess sowie Reinigung, Verdünnungsgas.

Steuerung: Wir wählen die Produkte von Siemens in Deutschland. Die Steuerung steuert die gesamte Stickstoffproduktion automatisch, ohne dass Personal vor Ort benötigt wird, wodurch Kosten gespart werden.

Belademethode: Das Molekularsieb im Adsorptionsturm wird durch die "Schneesturm"-Methode beladen, um die maximale Beladungsdichte zu erreichen, die Erosion des Molekularsiebs zu reduzieren, im gesamten Lebensdauerprozess, keine Notwendigkeit hinzuzufügen.

Stickstoffproduktionstechnologie: Aetok-Stickstoffproduktionstechnologie direkt aus Deutschland und Japan, Prozessdesign, Design der inneren Struktur des Adsorptionsturms, Ventilsteuerung, Rohrentwurf und andere Schlüsseltechnologien werden von Deutschland und Japan bereitgestellt, um sicherzustellen, dass die Weltklasse-Technologie unseren Kunden dient.

Das Produkt fließt von der Adsorbermatte A direkt in einen Stickstoffproduktempfänger, bevor es in die Produktleitung gelangt. Gleichzeitig wird die Adsorbermatte B auf Atmosphärendruck entspannt. Nach Abschluss der Stickstoffproduktion aus der Adsorbermatte A erfolgt ein Ausgleichsschritt. Adsorbermatte B (Atmosphärendruck) wird auf einen Zwischendruck gebracht, da der Kraftstoff in der Adsorbermatte A (bei Betriebsdruck) in die Adsorbermatte B fließt. Während dieses Schritts wird keine Luft verbraucht und auch kein Produktkraftstoff erzeugt. Daher wird ein Stickstoffempfänger eingesetzt, um einen konstanten Fluss, Reinheit und Druck des Stickstoffprodukts während des PSA-Zyklus zu ermöglichen. Adsorbermatte A wird dann einer Druckentlastung unterzogen

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