|
Produktdetails:
|
| name: | Pulvermetallurgie-Stickstoffgasgenerator | Merkmal: | Hohe Reinheit |
|---|---|---|---|
| Capaicty: | 5 bis 3000 Nm3/h | Reinheit: | 99,5 %~99,9995 % |
| Taupunkt: | (- 70 °C) | Leistung betreiben: | 1KW |
| Hervorheben: | 99,5 % PSA-Stickstoffgenerator,99 |
||
99,5 % ~ 99,9995 % Reinheit PSA-Stickstoffgenerator für Stahlherstellungs-Konverter
PSA-Stickstoffgenerator Hauptmerkmal
Der Schlüssel zur hervorragenden Leistung der Stickstoffmaschine liegt in den hervorragenden Zubehörteilen und der fortschrittlichen Stickstofftechnologie.
Molekularsieb: Um die Lebensdauer der Stickstoffmaschine zu verlängern und die Zuverlässigkeit der Stickstoffmaschine zu verbessern, die Auswahl von Germany Carbo Tech GmbH, Japan IWATANI, Japan OGC, hohe Adsorptionseffizienz, hohe Festigkeit, lange Lebensdauer.
Ventil: Pneumatikventil und Magnetventil-Pilotventil-Auswahl von deutschen Burkert&GEMU-Produkten, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Aktionen in Millionen von Malen ohne Ausfall.
Spezifikationen des mobilen Stickstoffgasgenerators:
|
(Nm³/h) |
Reinheit (%) |
Modell | Abmessungen (mm) |
Leistung (KW) |
Auslass | ||
| L | B | H | |||||
| 5 | 99 | AD2N-5 | 650 | 550 | 1200 | 0,5 | DN15 |
| 99,9 | AD3N-5 | 1000 | 900 | 1200 | 0,5 | DN15 | |
| 99,99 | AD4N-5 | 1000 | 900 | 1250 | 0,5 | DN15 | |
| 10 | 99 | AD2N-10 | 750 | 550 | 1200 | 0,5 | DN15 |
| 99,9 | AD3N-10 | 1000 | 900 | 1200 | 0,5 | DN15 | |
| 99,99 | AD4N-10 | 1100 | 900 | 1300 | 0,5 | DN15 | |
| 20 | 99 | AD2N-20 | 1100 | 950 | 1500 | 0,5 | DN20 |
| 99,9 | AD3N-20 | 1100 | 750 | 1800 | 0,5 | DN20 | |
| 99,99 | AD4N-20 | 1200 | 800 | 1800 | 0,5 | DN20 | |
| 30 | 99 | AD2N-30 | 1200 | 1000 | 1900 | 0,5 | DN20 |
| 99,9 | AD3N-30 | 1500 | 900 | 2000 | 0,5 | DN20 | |
| 99,99 | AD4N-30 | 1250 | 1100 | 1500 | 0,5 | DN20 | |
| 40 | 99 | AD2N-40 | 1500 | 900 | 2000 | 0,5 | DN25 |
| 99,9 | AD3N-40 | 1500 | 900 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
| 99,99 | AD4N-40 | 1600 | 1100 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
| 50 | 99 | AD2N-50 | 1500 | 900 | 2300 | 0,5 | DN25 |
| 99,9 | AD3N-50 | 1600 | 1100 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
| 99,99 | AD4N-50 | 2000 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
| 60 | 99 | AD2N-60 | 1800 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 |
| 99,9 | AD3N-60 | 2000 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
| 99,99 | AD4N-60 | 2000 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
| 80 | 99 | AD2N-80 | 2200 | 1200 | 2300 | 0,5 | DN25 |
| 99,9 | AD3N-80 | 2200 | 1300 | 2300 | 0,5 | DN25 | |
| 99,99 | AD4N-80 | 2200 | 1300 | 2400 | 0,5 | DN25 | |
| 100 | 99 | AD2N-100 | 2200 | 1300 | 2300 | 0,5 | DN25 |
| 99,9 | AD3N-100 | 2200 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN25 | |
| 99,99 | AD4N-100 | 2400 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN25 | |
| 200 | 99 | AD2N-200 | 2200 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN40 |
| 99,9 | AD3N-200 | 2400 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN40 | |
| 99,99 | AD4N-200 | 2500 | 1500 | 2400 | 0,5 | DN40 | |
| 300 | 99 | AD2N-300 | 2400 | 1500 | 2600 | 0,5 | DN50 |
| 99,9 | AD3N-300 | 2500 | 1500 | 2600 | 0,5 | DN50 | |
| 99,99 | AD4N-300 | 2500 | 1500 | 2800 | 0,5 | DN50 | |
Anwendung
Hauptsächlich verwendet für Stahlherstellungs-Konverter, Hochofenkopf, Kohlenstaubeinspritzung in Hochöfen, Stranggießen und Walzen, Stahlanlassen, Beseitigung von Spannungen, Alterung und Abschreckung, Aufkohlen, Kohlenstoff- und Stickstoffdurchlässigkeit, Weichnitrieren, Vakuumabschrecken, stickstoffbasierte Atmosphäre, Wärmebehandlung wie Stickstoffquelle, Gasschutzschweißen und Pulvermetallurgie-Sinterprozess sowie Reinigung, Verdünnungsgas.
Steuerung: Wir wählen die Produkte von Siemens in Deutschland. Die Steuerung steuert die gesamte Stickstoffproduktion automatisch, ohne dass Personal im Dienst benötigt wird, wodurch Kosten gespart werden.
Belademethode: Das Molekularsieb im Adsorptionsturm wird durch die "Schneesturm"-Methode beladen, um die maximale Beladungsdichte zu erhalten, die Erosion des Molekularsiebs zu reduzieren, im gesamten Lebensdauerprozess, keine Notwendigkeit hinzuzufügen.
Stickstoffproduktionstechnologie: Aetok-Stickstoffproduktionstechnologie direkt aus Deutschland und Japan, Prozessdesign, Adsorptionsturm-Innenstrukturdesign, Ventilsteuerung, Rohrentwurf und andere Schlüsseltechnologien werden von Deutschland und Japan bereitgestellt, um sicherzustellen, dass die Weltklasse-Technologie unseren Kunden dient.
Das Produkt fließt von der Adsorbermatte A direkt in einen Stickstoffproduktempfänger, bevor es in die Produktrohrleitung gelangt. Gleichzeitig wird die Adsorbermatte B auf atmosphärischen Druck entspannt. Nach Abschluss der Stickstoffproduktion von Adsorbermatte A erfolgt ein Ausgleichsschritt. Adsorbermatte B (atmosphärischer Druck) wird auf einen Zwischendruck gebracht, da der Kraftstoff in Adsorbermatte A (bei Betriebsdruck) in Adsorbermatte B fließt. Während dieses Schritts wird keine Luft verbraucht und auch kein Produktkraftstoff erzeugt. Daher wird ein Stickstoffempfänger eingesetzt, um einen konstanten Fluss, Reinheit und Druck des Stickstoffprodukts während des PSA-Zyklus zu ermöglichen. Adsorbermatte A wird dann einer Druckentlastung unterzogen
Hinweis: Weitere Neuigkeiten kontaktieren Sie bitte AETOK Gas Equipment Co.,Ltd oder senden Sie uns direkt eine E-Mail.
Ansprechpartner: Mr. Leo
Telefon: 15052423520
